STABILISIERUNG

Da die Faserqualität maßgeblich durch die Stabilisierung und Oxidation der Präkursor-Fasern bestimmt wird, stellt dies einen wesentlichen Schritt bei der Herstellung von Carbonfasern dar. Darüber hinaus verursacht die Oxidation am Gesamtprozess den größten Teil der Kosten und des Energieverbrauchs. Zudem handelt es sich um den langsamsten Prozessschritt. Die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion ist hauptsächlich hinsichtlich der Diffusion und aufgrund des Risikos einer Überoxidation und Überhitzung, die zu Faserschäden führen können, begrenzt.

centrotherm hat ein neues Konzept entwickelt, um diese Probleme zu überwinden. Die präzise Steuerung der Prozessparameter und die Verwendung verschiedener Prozessgase und Konzentrationen ermöglicht die Anpassung der Prozessatmosphäre an die chemischen und physikalischen Anforderungen der Faser während des Prozesses. Der Betrieb im Niederdruck ermöglicht es, die Sauerstoffkonzentration im Oxidationsprozess exakt zu steuern. Höhere erreichbare Prozesstemperaturen und schnellere Diffusion führen zu einer erhöhten Reaktionsgeschwindigkeit. Darüber hinaus erschließt das neue Konzept das Potenzial, während des Prozesses eine Vielzahl anderer Prozessatmosphären zu erzeugen.

Die neue Technologie benötigt keine Umluft. Dies ermöglicht eine ausgezeichnete Temperatursteuerung und führt zu erheblichen Energieeinsparungen, da die Zirkulation großer Mengen an Heißluft entfällt.

Je nach Anwendungsgebiet ist c.OXI Carbon in verschiedenen Versionen mit maximaler Flexibilität verfügbar. Die Kapazitäten reichen von 1 t/a für F&E-Anwendungen bis zu 1000 t/a für die auf den Kunden abgestimmte großvolumige Produktion.